鹽酸是具有強烈腐蝕性的還原酸之一，它對金屬材料的腐蝕曾是耐蝕結構材料難于解決的重大技術難題。工業純鎳（200, 201 ）和鎳銅合金（蒙乃爾合金 Monel 400）在濃度10%以下的室溫無空氣鹽酸中的腐蝕速度小于0.25mm/a,僅在濃度 低于0. 5%的無氧化劑的鹽酸中， 它們可以使用到200℃。,然而當鹽酸中存在Fe3+ . Cu2+、CrO2-4和空氣等氧化劑時，將極大加速這類合金的腐蝕，因此它們的使用范圍極其有限。在鎳基耐蝕合金中，僅有鎳鉬合金（Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy B-4）在無玷污的鹽酸中具有最好的耐鹽酸腐蝕性能，當鹽酸中存在氧化性雜質玷污時將加速鎳鉬合金的腐蝕，見圖2-3。 鎳鉻鉬耐蝕合金系列（Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Inconel 686、Inconel 625、 59）在鹽酸中的耐蝕性對氧化性雜質的存在不敏感，在高溫稀鹽酸中和室溫全部濃度鹽酸中具有適用的耐蝕性。
在濃度大于5%的鹽酸中，含鉬最高的Ni-Cr-Mo合金（Hastelloy C-276）僅能在50℃以下使用。鐵鎳基耐蝕合金（Ni-Fe-Cr-Mo-Cu）不具備足夠的耐鹽酸腐蝕性能, 僅在很稀的鹽酸濃度的條件才能納入考慮范圍。圖2-7給出了一些鎳基和鐵鎳基耐蝕合金在純HCl酸中的等腐蝕圖。顯然，B-2合金具有最優異的耐鹽酸的腐蝕性能，這個合金已成功應用于水解法生產鹽酸的工藝裝備。在此圖中，B-2合金存在兩個等腐蝕曲線，一個是處于接近沸點的高溫，另一個處 于較低溫度，主要原因是在高溫，氧的溶解度低，因此具有低的腐蝕速度,
而在低溫氧的溶解度較高從而加速了合金的腐蝕（見圖2-3）。含鉬量較高的鐵鎳基耐蝕合金，在鹽酸中較安全的使用溫度為室溫以下，僅在濃度小于5%的鹽酸中 可在較高溫度使用，見圖2-8。對合金59的研究指出，在鹽酸中的耐蝕性低于合金 Hastelloy C-276,說明合金中的鎢對其耐鹽酸腐蝕有益（圖 2-9）。若以腐蝕速度0. 51mm/a 為判據，一些含鉻、鉬的鎳基和鐵鎳基耐蝕合金在鹽酸中的等腐蝕圖見圖2-10。此圖的數據再次說明采用高含量鉻、鉬復合合金化的鎳基耐蝕合金在鹽酸中具有較好的耐蝕性，而鐵鎳基合金和不銹鋼在鹽酸中應用的局限性。
